光學(xué)影像篩選設(shè)備具有以下優(yōu)點: 保證各道工序生產(chǎn)可靠進行.
保證次品完成曝光及進行自動分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量
減少現(xiàn)場人員,提高生產(chǎn)率
引入光電術(shù),改進流程控制
檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性,一致性
提高客戶信任度,保障訂單持續(xù)不斷.
傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多,羅列如下:
大量人員手工檢測,一致性差,容易產(chǎn)生錯誤,
大多只能采用抽檢,人工全檢工作量相當(dāng)大
人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果
不同的檢測者之間存在差異
無法實現(xiàn)實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測
局限性多,不靈活, 笨重
無法快速完成全檢,
無法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計流程控制
光學(xué)影像篩選設(shè)備工作原理:
利用光電視覺技術(shù)代替人眼視覺檢測: 用高速工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息,輸入PC上位機,通過一定的程式及算法進行處理分析,判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異,然后將結(jié)果輸出,統(tǒng)計.發(fā)現(xiàn)不良品進行報警或自動剔除.快0.04秒可完成一次檢測.
螺母影像篩選機氣缸故障如何檢測?由于螺母影像篩選機氣缸長期裝配不當(dāng)和長期使用,氣缸執(zhí)行元件易發(fā)生內(nèi)、外泄漏,輸出力不足和動作不平穩(wěn),緩沖效果不良,活塞桿和缸蓋損壞故障現(xiàn)象。
(1)螺母影像篩選機氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏
原因:一般是由于活塞桿安裝偏心,潤滑油供應(yīng)不足,密封圈和密封環(huán)磨損貨損壞,氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。
措施:應(yīng)重新調(diào)整活塞桿與缸桶的同軸度;經(jīng)常檢查油霧器工作是否可靠,能否保證執(zhí)行員件潤滑良好;應(yīng)及時更換出現(xiàn)磨損或損壞的密封圈和密封環(huán);及時清除氣缸中的雜質(zhì),更換有傷痕的活塞桿。
(2)螺母影像篩選機氣缸輸出力不足和動作不平穩(wěn)。
原因:活塞貨活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣不足,或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)。
措施:調(diào)整活塞桿的中心,檢查油霧器的工作是否可靠,供氣管路是否被堵塞,及時清除氣缸內(nèi)的冷凝水和雜質(zhì)。
(3)螺母影像篩選機氣缸的緩沖效果不良
原因:緩沖密封圈磨損,或調(diào)節(jié)螺釘。
措施:更換密封圈和螺釘。
(4)螺母影像篩選機氣缸的活塞桿和缸蓋損壞。
原因:活塞桿安裝偏心或緩沖機構(gòu)不起作用。
措施:調(diào)整活塞桿的中心位置,更換密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。
非標(biāo)影像篩選設(shè)備的故障與生產(chǎn)保養(yǎng)密切相關(guān) 非標(biāo)影像篩選設(shè)備的故障與生產(chǎn)保養(yǎng)密切相關(guān)
非標(biāo)影像篩選設(shè)備在初期故障期,增加檢查次數(shù)已查明故障原因極為重要,并應(yīng)將信息送回設(shè)計制造部門以便改進修正保養(yǎng)措施,健全的質(zhì)量管理措施可以把初期故障降到小。在偶然故障期間,日常保養(yǎng)清潔、加油和重新調(diào)節(jié)等應(yīng)當(dāng)與檢查同時進行,力求減少故障率以延長有效壽命。
非標(biāo)影像篩選設(shè)備在磨損故障期內(nèi),設(shè)備變壞或磨損。非標(biāo)影像篩選設(shè)備改善的保養(yǎng)措施來減少故障密度和減緩磨損。
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